五金沖壓模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能和使用壽命有很大的影響，從對(duì)模具失效原因的分析和統(tǒng)計(jì)中可以看出，熱處理不當(dāng)引起的模具失效“事故”占40％以上。在制作五金沖壓模具的過程中，不適當(dāng)?shù)拇慊鸷突鼗鸸に嚂?huì)使成品出現(xiàn)變形的情況，終導(dǎo)致五金沖壓模具爆裂。

 (1)預(yù)備熱處理：根據(jù)不同模具的材料和要求，操作人員需要采用退火，正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理，以此來取消鍛造毛坯的結(jié)構(gòu)缺陷，提高加工工藝水平。除此之外，模具原材料經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理，可以使碳化物分布地均勻，有利于保護(hù)淬火和回火質(zhì)量，延長(zhǎng)模具壽命。

 (2)淬火和回火：這是模具熱處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果淬火過程中的溫度過高，那么會(huì)導(dǎo)致模具的脆性加強(qiáng)，制作出來的產(chǎn)品很容易在冷卻過程中出現(xiàn)變形和破裂，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。在模具的淬火加熱過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守?zé)崽幚砉に囈?guī)范，特別要注意氧化和脫碳的情況出現(xiàn)，如果條件允許，可以采用真空熱處理的加工方式。另外，淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

沖壓件表面星目是指大型覆蓋件在沖壓生產(chǎn)中表面出現(xiàn)的微小凸包，用油石檢查沖壓件的外觀質(zhì)量時(shí)可以看到表面的微小亮點(diǎn)。這些微小的缺陷會(huì)在涂裝后引起光的雜亂、不規(guī)則反射而影響外觀質(zhì)量。

沖壓件產(chǎn)生表面星目的主要原因有：

①材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導(dǎo)致的原材料表面臟；

②開卷落料后材料清洗后保存不善或長(zhǎng)期存放導(dǎo)致的原材料表面臟；

③模具清洗不干凈或模具沒有及時(shí)清洗導(dǎo)致模具表面臟；

④原材料在熱鍍鋅前母材表面臟；

⑤模具長(zhǎng)期生產(chǎn)后表面鍍鉻層破壞，拉時(shí)間長(zhǎng)模具與材料表面摩擦導(dǎo)致的材料表面脫鋅；

⑥生產(chǎn)車間的防塵條件不好，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有灰塵落入材料表面和模具表面；

⑦在進(jìn)行搬運(yùn)生產(chǎn)時(shí)，工人戴普通的防護(hù)手套作業(yè)時(shí)，普通防護(hù)手套與板料摩擦產(chǎn)生的毛屑掉入材料表面和模具表面；

⑧修邊沖孔工序中產(chǎn)生的切粉進(jìn)入模具中。