一般來(lái)說(shuō)，五金沖壓件形成凹凸面的原因大多由原料和模具其表層粘有灰塵或者金屬材料鐵屑而引起的，凹凸面的形成讓五金沖壓件的外觀品質(zhì)較低的同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)率大幅度下降。

一、剪切模具的檢查和校正：五金沖壓件通過(guò)剪切模加工后產(chǎn)生凸凹的主要原因是因?yàn)榧羟屑庸み^(guò)程中產(chǎn)生的鐵粉，所以沖壓前需要觀察鐵粉，從而避免凸凹的出現(xiàn)。

二、檢查切割面:切割卷料時(shí)，切割模的磨損等原因會(huì)產(chǎn)生大量細(xì)小鐵粉附著在切割刃上，因此在五金沖壓件沖壓前首先檢查材料區(qū)或沖壓線的雙切割面，并及時(shí)清理板材去除毛刺。

三、清洗板材裝置的檢查：五金沖壓件在進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時(shí)需先修整清洗干凈和檢查，這樣才可以效果優(yōu)良的清洗板材，這是很重要的事情，還要留意輥縫和清洗產(chǎn)品的質(zhì)量，詳細(xì)的方法是用紅漆給鋼板上漆，然后清洗干凈，同時(shí)檢查在油漆在撤銷前的形狀，如果去除率未達(dá)到要求，則就需要檢查和修理清洗干凈，當(dāng)清洗油不足時(shí)需及時(shí)削減。